1. 配合煤結構

2. 配合煤水分增加

配合煤的水分增加，使入爐煤中蒸發(fā)出來(lái)的水分和煤合成時(shí)所構成的煤氣從爐頂空間逸出，產(chǎn)生了冷凝及再蒸發(fā)現象。炭化室上部水蒸氣的蒸發(fā)和過(guò)熱帶走了炭化室的熱量，增加了炭化室底部和上部之間的溫度差，結果構成炭化室上部焦不熟，焦炭和爐墻分別不好。

建議保證配合煤水分的穩定性。

3. 加熱制度不合理

焦爐的橫排爐溫不均勻，炭化室內全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如爐頭立火道加熱不良)，這時(shí)該炭化室內全部或某一部分的焦餅尚未分開(kāi)炭化室墻，因而推焦時(shí)發(fā)作夾擠現象，構成推焦困難。

建議制定合理的加熱制度，加強焦爐橫排溫度的丈量，保證橫排均勻、爐頭溫度控制規則范圍。

4. 結焦時(shí)間不合理

（1）結焦時(shí)間短

爐溫過(guò)高而使爐墻石墨生長(cháng)過(guò)厚，或者是隨著(zhù)爐齡增長(cháng)，爐墻壁或爐底磚變形，爐墻產(chǎn)生剝蝕等要素使推焦阻力增大，推焦電流上升。

（2）結焦時(shí)間長(cháng)

延長(cháng)結焦時(shí)間，使焦餅過(guò)熟，推焦時(shí)產(chǎn)生夾擠現象而難推焦。

建議根據溫度變化計算合理的結焦時(shí)間。

5. 煉焦操作不契合規程

為進(jìn)步單爐產(chǎn)量，單爐加煤量過(guò)多，煤餅高度超越設定值使爐頂空間過(guò)小，構成推焦困難。

建議根據爐型及設定值，制定合理的煤餅高度。

6. 搗固焦爐煤餅密度較大

搗固密度的增加雖能進(jìn)步焦炭質(zhì)量，但搗固密渡過(guò)大時(shí)，特別是大于1.1cm3/g收縮量加大，會(huì )增加爐墻的收縮壓力。

建議普通4.3m搗固焦爐堆密度控制在1.05cm3/g。

7. 塌煤餅現象

搗固焦爐存在塌煤餅現象易使焦側爐頭加煤不滿(mǎn)，容易呈現焦側2、3火道爐溫高，焦餅溫渡過(guò)高，焦餅散使推焦阻力增大。

8.    搗固焦爐設計機焦側錐度較小

無(wú)法改動(dòng)。